聊城市亨通管业有限公司

耐磨陶瓷管产品应用：

1、矿山：

1.1耐磨陶瓷管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；

1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。

2、冶金：

2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；

2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。

3、水泥厂：

旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。

由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此耐磨陶瓷管可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道陶瓷钢管。

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耐磨陶瓷管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，耐磨陶瓷管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。

只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使耐磨陶瓷管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态陶瓷复合管。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。

1. 铸石

以前每个厂的耐磨陶瓷管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的耐磨陶瓷管有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。

现往常耐磨陶瓷管在重工业内运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解耐磨陶瓷管的制造过程吗?下面就由耐磨陶瓷管小编为大家细致引见吧。

耐磨陶瓷管的制造过程是将钢管放到机器上，把三氧化二铝放到管壁内加热，钢管开端旋转，等到温度适中的时分，工人们会点火，只见火光一现，白烟就冒了出来，钢管也就变得通红，渐渐的旋转的速度就慢了下来，那炙热的红开端退了颜色，后有吊车拖走，然后就放到一边等它凉了，就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的中央去。

耐磨陶瓷管在热处置状态的耐温韧性：

耐磨陶瓷管既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被普遍采用的缘由之一。

耐磨陶瓷管同绝大多数的其它金属类似，耐磨陶瓷管抗拉强度、屈从强度和硬度，随着温度的降低而进步:耐磨陶瓷管塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15-80℃范围内增大较快，温度进一步降低时则变化迟缓，而屈从强度的增长是较为平均的。

更重要的是:随着耐磨陶瓷管温度的降低，其冲击韧度减少迟缓，并不存在脆性转变温度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低温时能坚持足够的塑性和韧性，如在温度一196℃时，冲击吸收功可达392J;以至在液氦温度(一2700C)下具有阻止应力集中部位发作脆性决裂的才能。